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定量包裝技術(shù)得到了廣泛的發(fā)展和應(yīng)用，定量包裝規(guī)模在生產(chǎn)線上的應(yīng)用越來越廣泛。定量包裝秤是根據(jù)設(shè)置程序自動包裝大量散裝材料的自動計量裝置。自動定量包裝秤主要用于工農(nóng)業(yè)自動化生產(chǎn)的自動定量包裝。整個計量過程由計算機自動控制。具有重量精度高、省力、維護方便、操作簡單等優(yōu)點。在這個時間珍貴的時代，提高工作效率很重要。但是包裝秤幾乎不可能同時考慮定量速度和定量準確度。因此，提高準確性和效率是非常困難的。這可以作為增加特定費用的代價。因此，本文主要探討如何在保證定量包裝秤準確性的基礎(chǔ)上提高定量包裝秤的工作效率。

 

2精度與速度的關(guān)系

2.1定量包裝秤工作過程分析

分析從工作過程開始，大致在前端供應(yīng)過程中，短時間內(nèi)大幅增加材料，縮短計量周期，提高定量包裝秤的工作效率。與上一步相比，下一步供應(yīng)時間較長，僅增加了額定用量的5%-10%，以確保包裝秤的準確性。加快工作速度進行分析。在前面的工資過程中，流量要盡可能大，工資價格越接近額定越好。從提高精度的角度來看，最終薪流越小，準確度越好。但是在實際操作中，與上述不同的是，在前面的工資過程結(jié)束時，材料的沖擊力會使水垢發(fā)生震動，水垢會受到一定程度的破壞。當前等級物料流量增加，沖擊力增大，振動增加到峰值。此外，上一步中設(shè)置的供應(yīng)值越接近最后一步中設(shè)置的供應(yīng)值，沖擊振動的峰值就會增加，超過最后一步中設(shè)置的供應(yīng)值，從而關(guān)閉最后一步。但是，實際權(quán)重值不會超過在上一步中設(shè)置的進料值，并且誤差很大。因此，為了避免大錯，有一些傳統(tǒng)方法，例如減少獵物的前一階段或增加其他階段，以減少沖擊力。那么，帶來沖擊力峰值的材料不會超過飼料價值，因此可以保持設(shè)備，確保工作的準確性。在工作精度上，保證包裝的準確性，但在生產(chǎn)力方面，增加上一階段的輸送時間或增加上一階段的輸送時間，將降低包裝規(guī)模的生產(chǎn)率。

 

 

2.2自動控制功能分析

為了提高定量包裝秤的準確性和穩(wěn)定性，自動計量控制器中增加了很多自動控制理論，具有零以上自動報警、分布式自動報警、零跟蹤、自動落影校正等自動功能。上述功能中的一個共同點是，都測量與重量相關(guān)的數(shù)據(jù)。主要有兩種監(jiān)測數(shù)據(jù)。一個是卸載后檢測到的空距離值，另一個是充電后檢測到的總距離值?；谶@種動態(tài)工作，員工很難準確測量這兩點的值。為此，現(xiàn)有方法是先檢測供應(yīng)操作前的零值，然后在供應(yīng)操作完成后檢測整個范圍值，最后將其用作自動限制數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)。但是定量包裝規(guī)模不同。這是一個動態(tài)的操作過程。相反，一些與權(quán)重相關(guān)的數(shù)據(jù)信息將動態(tài)變?yōu)殪o態(tài)。因此，測試工作必須在相對穩(wěn)定的時間內(nèi)進行。如果每次發(fā)現(xiàn)重量相關(guān)數(shù)據(jù)時，在大小穩(wěn)定的情況下檢測靜態(tài)重量數(shù)據(jù)，工作周期時間會延長，生產(chǎn)力會降低，因此不可能同時提高準確性和效率。請注意，小門一旦關(guān)閉，就要正確設(shè)置要測量的值，以滿足所需的重量。否則，小門關(guān)閉一次后，如果重量低于要求，則需要重新打開小門補充，從而引起分散。此外，如果參數(shù)變化不當和不合理，還會出現(xiàn)小材料澆口的供應(yīng)。因此，在操作前應(yīng)調(diào)整參數(shù)，以確保重量的準確性，避免分散。只有在準確度得到保證的情況下，才能談?wù)撊绾渭涌旃ぷ魉俣取?/div>